上海的七月骄阳似火,车间里的智能温湿度调控系统出轻微嗡鸣,李阳戴着安全帽穿行在生产线间,手持的平板电脑实时同步着环保设备的运行数据。
    距离认证审核仅剩15天,他的日程表被"
    自查-整改-复查"
    循环填满,连午休时间都用来抽查员工对环保知识的掌握程度。
    "
    李总,污水处理系统的ph值记录出现三分钟空白。
    "
    质量总监举着检测日志追上来。
    李阳立刻调出监控录像,现是传感器短暂失灵导致数据中断。
    他当机立断:"
    启动备用设备,联系供应商48小时内完成传感器升级,同时把所有设备的巡检频次提高到每小时一次。
    "
    转身又对随行的行政主管说:"
    在车间公告栏增设实时数据屏,让每个人都能看到环保指标动态。
    "
    自查工作如同一场精密的手术。
    技术团队用热成像仪扫描废气处理设备的每个焊点,排查是否存在热量异常;财务部门逐笔核对环保专项资金的流向,确保每一分钱都用在刀刃上;就连食堂的厨余垃圾处理流程,都被纳入检查范围。
    当现危废暂存间的防渗漏托盘存在细微裂痕时,李阳当场要求更换,并在全厂区开展"
    毫米级排查"
    行动。
    员工培训采用了创新模式。
    公司开了"
    环保知识闯关"
    小程序,将认证标准拆解成趣味问答和情景模拟。
    午休时间,车间休息室里时常响起此起彼伏的答题提示音。
    李阳亲自担任"
    席考官"
    ,随机抽查员工对设备参数、应急流程的掌握情况。
    有次在食堂排队打饭时,他突然询问操作工小王:"
    如果催化燃烧炉温度骤降,你第一步该做什么?"
    小王擦了擦手,条理清晰地回答,赢得周围同事的掌声。
    为了模拟真实审核场景,公司组织了三次全流程压力测试。

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