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取消其参赛资格。”

    赛场的秩序还是不错的,不一会功夫,比赛就正式开始了。杨辉前面已经在厂里试车成功了一次,对这次的比赛也不是那么慌忙了。通知比赛的广播声一响,杨辉就拿好要用的刀具,不慌不忙地开始刃磨起来。正所谓“三分车功七分刀功”,做车床,讲究的就是一个磨刀。而磨刀又是个细致活,丝毫马虎不得。

    仔仔细细地将刀具修磨好,时间已经过去了将近半个小时,其它的人大部分都已经在开始车削了,杨辉才拿起棒料开始装夹。

    先是钻中心孔,这根22omm长的细长轴,如果不用顶针顶起来加工的话,是不可能车削得了的。打中心孔的中心钻不用刃磨,买过来就是可以直接钻削的。成型的中心孔锥面必须要光亮、圆整,这样才能更顶尖完全契合,减小车削时的跳动和振动。

    6oo转的主轴转下,中心孔很快就钻好了。杨辉松掉卡爪,将棒料拉出来,夹住了棒料头1omm左右的距离,拉过尾座将顶针顶在了另一端的中心孔里。再夹紧,一提主轴正转。

    “嗡嗡嗡……”

    3oo转的转下,棒料有着1mm左右的跳动。这样的跳动,对于拥有3mm加工余量的棒料而言并没有什么影响。

    虽然锥轴的加工对于杨辉来说并不是很难,但是为了尽可能的车好,杨辉还是切换到了三维魔眼模式。

    “呲呲呲啦……”

    外梯形螺纹的车削,杨辉显得很是轻松写意。三百转的转下,他的手快到了极致,在场边的赵高与苏宁目瞪口呆中,一段光滑闪亮的梯形螺纹就成型了。一打刀架,换到九十度外圆精车刀上,将小拖板摇到底,杨辉接着开始锥面的车削。外锥面并不难车,在杨辉的三维魔眼下,锥度与外径的尺寸控制得一丝不差。剩下的难点就是粗糙度的问题,由于需要锥锥配合,锥面的粗糙度当然是越底越好。图纸要求的是o.8,杨辉确认为必须要达到o.4,才能够完美的配合到图纸指定的位置。

    “呲呲呲……”

    这次的九十度精车刀的刃磨,杨辉算是水平挥。不论是排销槽还是刀尖角的弧度,都达到了系统车刀的水平。车削锥面,杨辉是一刀到位的,因为毛坯本身的余量就不是很大,分刀车吃刀量太小,会导致表面太过粗糙。锥面车好,一根锥轴就已经成型了,接下来就是割断。

    “呲呲呲呲……”

    用时二十分钟,一根闪闪亮的锥轴就被杨辉割了下来。满意地看了看手里的锥轴,杨辉继续装夹起了锥套的棒料。锥套的车削要比锥轴稍微难一点,内锥面想要达到要求,就必须要车得很光,而细长的内孔车刀想要将8omm长的内锥面车光车亮,那可不是一般的难。还有一个难点就是内梯形螺纹的车削。这段螺纹的内径只有3omm大,内螺纹车刀稍微不注意就会扎刀。车削时,必须及其小心谨慎。

    “呲呲呲……”

    依旧是先车削梯形螺纹,有了前面赵高的教训,杨辉耐心了许多,本来准备分八刀成型的,现在也加到了十二刀。小心谨慎地将内梯形螺纹车好,杨辉深深地舒了口气。抬手看了看时间,还有一个多小时,时间还很充裕,杨辉又拿起内孔车刀仔细检查起来。

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